挤出机主机标准化操作规程--【PVC板材】

一、 开机

（一） 升温：

1、 检查各热电偶安装是否到位，连接导线是否安全，无误后方可送电。

2、 打开加热开关，观察各温控表指示是否正常、检查完毕后，按本次开机的温度设定及保温要求进行升温，升温过程要随时观察温度的变化及冷却系统的工作是否正常，及时处理加热过程中的异常现象。在此期间要对模具的紧固状况进行复查，模唇间隙调整至规定数值，并紧固左右护板。

（二） 开机：

1、 检查整条生产线各部位均具备连续生产的条件后，方可开机投料。

2、 开机后密切观察主机的运行情况，注意各仪表的指示变化，做到操作平稳，无报警开机。

3、 待物料挤出口模后，尽快使螺杆转速、给料转速平稳提高至预定数值。

4、 待各仪表指示处于稳定状态，真空度达到合理

数值，挤出量稳定，开机完成，转入生产状态。

二、 生产阶段

PVC制品生产过程中，经常出现不稳定情况，请主机工作人员及时观察。根据产品厚度及时改变预冷辊、三辊、牵引辊的线速度，根据密度要求调整真空度〈保证制品合格的前提下〉。做好各工序的协调工作，控制好产品质量及合格率在规定范围内，认真填写生产工艺记录，及时处理好生产中发生的问题。

三、 停机

生产任务结束，进入停机阶段，在规定时间内完成停机工作。

（一） 关闭真空泵，停止给料，加入停机料，将辅机退至停机位置。

（二） 拆卸油管、热电偶、加热导线，待有停机料挤出口模时，电位器旋至零位置关闭工作电路，关闭主机电源，

（三） 拆卸护板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料经过的其它表面，模腔进行抛光处理。

（四） 合流芯取下后，低速挤出机筒内的剩余物料。

合模，安装合流芯，紧固至升温前的状态。整理工具及现场卫生，关闭所有设备的电源、水源、气源，本次生产结束。