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吸塑过程中片材问题的解决方案

2017/9/28 20:46:43      点击:

吸塑过程中片材问题的解决方案

2017-09-18更多内容请关注:热成型

 

1.起泡或气泡

① 加热温度太高,应适当降低温度;

② 加热速度太快,应适当减慢加热速度;

③ 片材距离加热器太近,应适当加大两者的间距;

④ 片材受潮,应对片材进行预干燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;

⑤ 片材受热不均匀,应用热遮蔽网调节片材表面受热状态,使各部位均匀受热;

⑥ 片材类型或配方不合理,应更换其他类型的片材或调整配方。

2.预拉伸泡状物形态不均匀

① 片材受热不均匀,应缓慢加热或设置热屏蔽网;

② 片材薄厚不均,应更换薄厚均匀的片材;

③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀。

3. 熔塌起拱或皱折

①加热器温度太高,应适当降低加热器温度;

②加热速度太快,应适当或减慢加热速度;

③片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距;

④片材加热时间太长,应适当缩短加热时间;

⑤加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材;

⑥片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度最好控制在片材的最低成型温度范围内;

⑦成型区的拉伸比太大,应使用柱塞助压,或适当提高助压,柱塞或模具的移动速度;

⑧模具结构设计不合理,应修改模具结构设计:一是用阴模代替阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是重新设计矿家和助压助塞。

 

4. 成型不完整或表面花纹不清晰

①片材加热时间太短或加热器温度太低,应适当延长加热时间或提高加热管温度;

②加热器加热功率偏小,应适当加大加热器的加热功率;

③片材受热不均匀,成型缺陷总是在同一部位重复的出现,应用热屏蔽网调节片材的受热状态,使各部位均匀受热;

④夹片前夹持架没有预热,夹片前应预热夹持架;

⑤真空孔阻塞,真空度偏低,应清理和疏通真空孔;

⑥真空孔数量太少或孔径太小,真空度偏低,应适当增加真空孔或加大真空孔孔径,如有可能,可用真空窄缝代替真空孔;

⑦真空罐或真空泵的容量太小,真空牵引力不够,应适当增加真空罐或真空泵的容量,加大真空管阀件,在三通和弯管处避免急弯;

⑧气压成型的压力不足,应在模具结构条件允许的情况下,采用137——206Pa的气压,也可使用框架助推器或柱塞助压。

 

5. 烧焦

① 片材加热时间太长,片材表面太热,应适当缩短加热时间;

② 加热器功率太大,加热器温度太高,加热速度太快,应适当降低加热器温度,减慢加热速度。


 

6. 发白

① 片材在温度偏低的工艺条件下被冷牵伸。应增加片材温度。加快覆盖和抽空的速度;

② 采用的片材是干着色的。应更换适宜的片材。或使用热风枪在发白处吹热风来减轻或消除片材表面的白色。

 

7. 冷斑

①助压柱塞温度太低,应适当提高助压柱塞的温度

②模具太低,与冷模或冷柱塞接触到的片材得不到牵引,应适当增加模具温度;

③模具冷却系统设计不当,应适当增加冷却管或冷却槽,检查冷却水流有无堵塞;

④片材温度太高,应适当降低加热温度,缓慢加热,可在成型前用压缩空气轻微冷却加热片材的表面。



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